Анализ новых технологий резки для рулонных и листовых резательных машин: лазерная и традиционная механическая резка

В современном производстве рулонные резаки для листов имеют жизненно важное значение. Их технология резки способствует повышению эффективности и качества продукции. Лазерная и традиционная механическая резка различаются по принципу, производительности, диапазону применения и т. д.
I. Принципы резки
1. Лазерная резка
Использует лазерный луч высокой плотности энергии, сфокусированный на материале, вызывая плавление, испарение или абляцию. Луч движется по траектории, сдувает материал для резки. Основанный на фототермическом эффекте, обеспечивает высокоточную резку.
2. Традиционная механическая резка
Опирается на механическую силу. Инструменты, такие как резаки/пилы, режут, распиливают или фрезеруют материал. В рулонах и листах распространены дисковый резак и фреза. Дисковый резак режет посредством сдвига кромки лезвия на высокой скорости, фреза вращается и движется, чтобы удалить материал.
II. Точность резки
1. Лазерная резка
Имеет чрезвычайно высокую точность, может достигать микрометра или меньшего тола. Маленький диаметр пятна, режет точно по траектории, хорошо подходит для сложных/тонких узоров. Например, в производстве электроники гибких печатных плат.
2. Традиционная механическая резка
Относительно низкая точность, обычно на уровне миллиметра. Можно улучшить, но трудно сравнить с лазером. Подходит для низкоточных материалов, таких как упаковочный картон, но ограничено для высокоточных деталей.
III.Скорость резки
1. Лазерная резка
Влияет на тип материала, толщину, мощность лазера. Быстрее для тонких материалов, замедляется с увеличением толщины. Например, тонкие металлические листы против толстых.
2. Традиционная механическая резка
Имеет скоростной край для толстых материалов. Дисковый резак на рулонах толстой бумаги/пленки может быть быстрым. Для твердых и толстых металлов, таких как сталь, механическая резка может быть быстрее лазерной.
IV. Качество резки
1. Лазерная резка
Хорошее качество кромки, гладкая поверхность, небольшая зона термического влияния. Малая теплопроводность. Для нержавеющей стали, без заусенцев/окисления, меньше постобработки. Хорошо подходит для хрупких/термочувствительных материалов.
2. Традиционная механическая резка
Плохое качество кромок, склонность к заусенцам/неровным кромкам. Например, дисковый резак на бумаге. Для металлов большая зона термического влияния, влияет на твердость/микроструктуру. Можно улучшить за счет конструкции резца/параметров.
V. Применимый диапазон материалов
1. Лазерная резка
Применимо ко многим материалам: металлам (нержавейка, алюминий и т. д.), неметаллам (пластик, резина и т. д.), композитам. Регулирует параметры для различных материалов. Используется в аэрокосмической промышленности для композитов на основе углеродного волокна.
2. Традиционная механическая резка
Широко используется для средних/толстых металлических пластин. В конструкции для стали. Подходит для некоторых неметаллов с низкой твердостью, но не для хрупких, таких как стекло/керамика.
VI. Стоимость оборудования и эксплуатационные расходы
1. Лазерная резка
Высокие первоначальные инвестиции. Дорогие компоненты, такие как лазерный генератор, управление движением, оптическая фокусировка. Ограниченный срок службы генератора, требуется обслуживание и замена. Высокие эксплуатационные расходы на газ/электричество. Снижение затрат, повышение эффективности.
2. Традиционная механическая резка

Низкая начальная стоимость, простая структура. Например, дешевый дисковый резак. Эксплуатационные расходы в основном на износ резца/замену, мощность, техническое обслуживание механизма. Стоимость резца значительная, особенно для твердых материалов/длинных резов.
В целом, как лазерная, так и традиционная механическая резка в рулонных и листовых резаках имеет свои плюсы и минусы. Потребители должны выбирать на основе потребностей, характеристик материала, бюджета для эффективности и качества продукции. Технологи могут интегрировать и внедрять инновации в будущем производстве.