Руководство по техническому обслуживанию листорезальных и упаковочных машин формата А4

В процессе длительной эксплуатации листорезальных и упаковочных машин формата А4 неизбежно возникновение различных сбоев. Освоение эффективных методов обслуживания имеет решающее значение для обеспечения их нормальной работы и повышения эффективности производства. Ниже приведены некоторые распространенные сбои и соответствующие стратегии обслуживания.

I. Проблемы с неточной резкой
Износ режущих инструментов
1.Проявление дефекта: Края разрезанных листов А4 грубые, неровные или имеют относительно большие отклонения размеров.
2. Методы технического обслуживания: Сначала остановите машину и отключите электропитание, чтобы обеспечить безопасность эксплуатации. Затем осторожно разберите режущие инструменты и используйте профессиональные измерительные инструменты для проверки степени износа инструментов. Если инструменты изношены лишь незначительно, их можно заточить с помощью точильного камня или профессионального оборудования для заточки инструментов, чтобы восстановить остроту режущих кромок. Если износ сильный, необходимо заменить новые инструменты. При установке новых инструментов необходимо устанавливать их строго в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации оборудования, чтобы гарантировать, что инструменты установлены прочно и в правильном положении. После установки следует провести контрольные резы и измерить точность резки. При наличии отклонений своевременно внести коррективы.
Неправильные параметры резки
1.Проявление неисправности: Размер отрезанной бумаги не соответствует заданному размеру А4 и может быть как больше, так и меньше.
2. Методы обслуживания: Войдите в систему управления оборудованием и проверьте настройки параметров резки. Убедитесь, что параметры длины горизонтальной и вертикальной резки установлены правильно на 210 мм и 297 мм. Если параметры неверны, своевременно измените их на правильные значения. Между тем, проверьте, нет ли сбоев программного обеспечения или системных ошибок, которые приводят к потере параметров или путанице в оборудовании. Если это так, обратитесь к производителю оборудования для получения обновлений программного обеспечения или исправлений. После установки сбросьте параметры и проведите тестовые резы, чтобы убедиться, что точность резки возвращается к норме.

II. Недостатки в упаковке
Плохая транспортировка упаковочных материалов
1.Проявление неисправности: упаковочные материалы (например, пластиковые пленки или бумажная оберточная бумага) застревают, рвутся или не могут нормально подаваться в процессе транспортировки.
2. Методы обслуживания: Проверьте, правильно ли установлены рулоны упаковочных материалов, нет ли ослабления или застревания. Если это так, переустановите и затяните рулоны. Затем проверьте, нет ли посторонних предметов, блокирующих каналы транспортировки, таких как бумажные обрезки или пыль. Очистите каналы транспортировки, чтобы убедиться, что они не засорены. Кроме того, проверьте, не изношены ли поверхности роликов транспортировки и не имеют ли они липких веществ. Если износ сильный, замените ролики транспортировки. Если есть липкие вещества, используйте чистящие растворители для их удаления. Затем проверьте систему транспортировки, чтобы увидеть, возвращается ли транспортировка упаковочных материалов в нормальное состояние.
Плохая термосвариваемость или адгезионные свойства
1.Проявление отказа: В случае упаковки из пластиковой пленки запаянные части не герметично запечатаны, и происходит утечка воздуха или открытие. В случае бумажной упаковки склеенные части склонны к отпадению.
2. Методы обслуживания: При проблемах с термосваркой проверьте, подходит ли настройка температуры устройства для термосварки. Если температура слишком низкая, соответствующим образом увеличьте температуру термосварки, но будьте осторожны, чтобы не превысить допустимый диапазон температур упаковочных материалов, чтобы не повредить их. Тем временем проверьте, не загрязнены ли или не повреждены ли формы для термосварки. Если есть грязь, очистите формы. Если формы повреждены, замените их новыми. При проблемах с адгезией бумажной упаковки проверьте, достаточно ли и равномерно ли нанесено количество клея. Отрегулируйте параметры устройства для нанесения клея, чтобы гарантировать, что клей наносится равномерно и в соответствующем количестве. Также проверьте, нет ли масляных пятен, пыли или других факторов, влияющих на эффект адгезии на склеиваемых поверхностях. Если это так, очистите склеиваемые поверхности, а затем снова проведите испытания упаковки.

III. Повышенный шум при работе оборудования
Износ деталей трансмиссии
1.Проявление неисправности: Оборудование издает ненормальные резкие шумы во время работы, и шум постепенно усиливается со временем работы.
2. Методы технического обслуживания: Сначала определите источник шума, которым обычно являются компоненты трансмиссии, такие как шестерни, цепи и подшипники. После остановки машины проверьте эти компоненты трансмиссии по одному. Для шестерен проверьте, не сильно ли изношены поверхности зубьев. Если да, замените шестерни. Для цепей проверьте, не удлинены ли звенья цепи или не имеют ли они узлов. В зависимости от ситуации отремонтируйте или замените цепи. Для подшипников проверьте, не хватает ли в них масла или они сильно изношены. Если масла не хватает, своевременно добавьте соответствующее количество смазочного масла. Если износ сильный, замените подшипники. После замены или ремонта компонентов трансмиссии запустите машину и проверьте, уменьшился ли шум до нормального уровня.
Непрочность механических конструкций
1. Проявление неисправности: Оборудование испытывает явные вибрации и сравнительно сильный шум во время работы, что может быть связано с ослаблением некоторых компонентов механической конструкции.
:2.Проверьте общую механическую структуру оборудования, обращая внимание на то, ослаблены ли болты и гайки в каждой точке соединения. Используйте гаечные ключи и другие инструменты, чтобы затянуть ослабленные болты и гайки, чтобы обеспечить устойчивость механической структуры. Тем временем проверьте, не деформирована ли или не повреждена рама оборудования. Если это так, отремонтируйте или замените компоненты рамы в зависимости от ситуации. После ремонта снова запустите оборудование, чтобы проверить, улучшились ли шум и вибрация.

IV. Неисправности электрической системы
Короткие замыкания или обрывы в цепях
1.Проявление неисправности: оборудование внезапно перестает работать, индикаторы на панели управления ненормально мигают или не загораются, может ощущаться запах гари.
2. Методы обслуживания: Сначала отключите питание оборудования, чтобы обеспечить безопасность. Затем используйте мультиметр и другие инструменты для проверки цепей. Начните с конца ввода питания и постепенно проверяйте линии соединения между каждым электрическим компонентом, чтобы увидеть, нет ли сломанных, короткозамкнутых или разомкнутых линий. Если обнаружена точка короткого замыкания, отремонтируйте или замените поврежденные линии. В случае проблем с разомкнутой цепью выясните причину разомкнутой цепи и снова подключите линии. Тем временем проверьте, не повреждены ли электрические компоненты (такие как реле, контакторы, переключатели и т. д.). Если это так, замените соответствующие электрические компоненты. После ремонта сначала проведите испытание изоляции цепи. Убедитесь, что цепь исправна, прежде чем включать оборудование для пробной эксплуатации.
Сбои системы управления
1.Проявление неисправности: Оборудование работает беспорядочно, например, действия по резке и упаковке не координируются или не могут работать в соответствии с заданной программой.
2. Методы обслуживания: Проверьте аппаратные устройства системы управления, такие как контроллеры и датчики. Проверьте, нет ли у контроллера таких явлений, как перегрев или сбой. Если это так, попробуйте перезапустить контроллер. Если проблема сохраняется, может потребоваться обновить прошивку контроллера или обратиться к производителю для обслуживания. Для датчиков проверьте, не заблокированы ли они, не повреждены ли они или не имеют ли они ненормальной передачи сигнала. Очистите поверхности датчиков, отремонтируйте или замените поврежденные датчики. Кроме того, проверьте, нет ли ошибок или неполадок в программном обеспечении системы управления. Если это так, проведите отладку программного обеспечения или переустановите программу. После ремонта программного обеспечения проведите комплексное тестирование оборудования, чтобы убедиться, что его работа возвращается в нормальное русло.

При обслуживании листорезальных и упаковочных машин формата А4 обслуживающий персонал должен обладать определенными знаниями в области механики и электрики, а также опытом обслуживания и строго соблюдать процедуры эксплуатации, чтобы гарантировать безопасную, стабильную и эффективную работу обслуживаемого оборудования.