Каковы способы повышения точности резки рулонных и листовых материалов?

Вот несколько методов повышения точности резки рулонных и листовых материалов:

I. Оборудование Аппаратное
Оптимизация режущего инструмента
♦Выбор высокоточных инструментов: Выбирайте соответствующие режущие инструменты в соответствии с характеристиками материалов, которые будут разрезаться. Например, для высокоточной резки электронных материалов можно использовать специальные твердосплавные инструменты или алмазные инструменты. Эти инструменты имеют более острые и прямые режущие кромки, что может эффективно снизить отклонения резки.
♦Регулярная заточка и замена инструментов: Режущие инструменты постепенно изнашиваются в процессе использования. Когда режущая кромка затупляется, это влияет на точность резки. Регулярная заточка инструментов может восстановить их остроту, и инструменты следует своевременно заменять в соответствии со степенью износа и требованиями к качеству резки. Например, когда заусенцы на режущей кромке, вызванные износом инструмента, превышают определенный стандарт, инструменты необходимо заменить.
Модернизация механической трансмиссии
♦Высокоточные шарико-винтовые передачи и линейные направляющие: Внедрение высокоточных шарико-винтовых передач и линейных направляющих в передаточную часть режущего станка может значительно повысить точность движения режущей головки или режущих инструментов. Шарико-винтовые передачи могут точно преобразовывать вращательное движение в линейное, а линейные направляющие обеспечивают устойчивость и прямолинейность режущей головки во время движения, снижая вибрацию и смещение.
♦Уменьшение зазора трансмиссии: Оптимизируйте соединительные части системы трансмиссии, например, используя прецизионные муфты, чтобы уменьшить зазор между двигателем и компонентами трансмиссии. Поскольку зазор трансмиссии вызовет явления задержки или перерегулирования, когда режущая головка меняет направление движения, что повлияет на точность резки.
Использование высокоточных датчиков
♦Датчики положения: Установите высокоточные датчики положения, такие как решетчатые линейки или магнитные решетчатые линейки, на режущей платформе. Эти датчики могут точно измерять положение режущей головки в режиме реального времени и передавать информацию в систему управления, чтобы можно было своевременно скорректировать траекторию резки. Например, когда режущая головка имеет небольшое смещение из-за механической вибрации или по другим причинам, система управления регулирует привод двигателя в соответствии с информацией обратной связи от датчиков, чтобы режущая головка вернулась в правильное положение.
♦Датчики толщины материала: при резке рулона на лист может быть определенная неравномерность толщины материалов. Установка датчиков толщины материала может отслеживать изменения толщины материала в реальном времени, а система управления регулирует глубину резки или давление в соответствии с информацией о толщине, чтобы обеспечить точность резки.
II.Система управления
Расширенные алгоритмы управления движением
♦Принятие высокоточных алгоритмов интерполяции: Например, можно использовать расширенные алгоритмы линейной интерполяции и круговой интерполяции, чтобы режущая головка могла двигаться более плавно и точно по траектории резки со сложными формами. Например, при резке форм или деталей со сложными кривыми эти алгоритмы могут обеспечить точность траектории резки и сократить ошибки резки, вызванные необоснованным планированием траектории.
♦Алгоритмы адаптивного управления: в соответствии с изменениями параметров в реальном времени во время процесса резки, такими как твердость материала и скорость резки, скорость движения и ускорение режущей головки адаптивно регулируются. При резке более твердых материалов скорость резки автоматически снижается, чтобы избежать отклонений резки, вызванных чрезмерной силой резки.
Механизмы калибровки и компенсации
♦Регулярная калибровка оборудования: Регулярно калибруйте режущую машину, включая точную калибровку механической структуры и калибровку параметров системы управления. Например, калибруйте перпендикулярность и параллельность режущей головки, а также проверяйте и настраивайте параметры двигателя, коэффициенты усиления контура скорости и контура положения в системе управления.
♦Функция компенсации ошибок: используйте программные функции системы управления для компенсации возможных ошибок в процессе резки. Например, компенсация теплового расширения. Когда некоторые части режущего станка нагреваются и расширяются после длительной работы, траектория резки настраивается с помощью программных алгоритмов для компенсации отклонений размеров, вызванных тепловым расширением.
III.Процесс резки
Разумная настройка параметров резки
♦Оптимизация скорости резки: выберите подходящую скорость резки в соответствии с типом, толщиной и производительностью материалов. В общем, скорость резки может быть соответствующим образом увеличена при резке более тонких материалов, но качество резки должно быть обеспечено. Например, при резке тонких пластиковых листов слишком высокая скорость может вызвать деформацию материала, а слишком низкая скорость повлияет на эффективность производства. Оптимальную скорость резки необходимо определить экспериментальным путем.
♦Регулировка глубины реза и давления: Для материалов разной толщины точно регулируйте глубину реза и давление режущих инструментов на материалы. Если глубина реза слишком большая, это может повредить нижележащие материалы или привести к снижению качества режущей кромки. Избыточное давление также приведет к деформации материала или ускоренному износу инструмента.
Стабильная подача и фиксация материала
♦Оптимизация системы транспортировки материалов: Обеспечить стабильность и гладкость рулонных материалов во время процесса транспортировки. Принять высокоточные подающие ролики и системы контроля натяжения для поддержания постоянного натяжения материалов и предотвращения тряски или смещения материалов во время процесса резки.
♦Улучшение устройств для фиксации материалов: вблизи зоны резки используйте соответствующие приспособления или вакуумные присоски для фиксации материалов. Например, для тонких и легких материалов вакуумный присос может эффективно предотвратить подъем или смещение материалов режущими инструментами во время процесса резки, тем самым повышая точность резки.